LED 적용 및 납땜 제품에서 문제가 자주 발생합니다. 초기에는 정상적으로 작동하다가 일정 기간 점등 후 어두워지거나, 깜빡임, 고장, 간헐적인 점등 현상이 나타나 제품에게 심각한 손상을 가져올 수 있습니다. 이 현상은 다음과 같은 원인으로 발생합니다:
1. 적용 및 해당 납땜 공정, 예를 들어 납땜 온도가 높거나 납땜 시간이 너무 길거나, 정전기 방지 작업을 하지 않은 경우 등입니다. 이 중 95% 이상의 문제는 캡슐화 공정에서 발생합니다.
2. LED 자체의 품질 또는 생산 공정으로 인한 문제입니다.
예방 방법은 다음과 같습니다:
용접 프로세스의 정확한 제어. < ' ' > < >
제품 열화 테스트. < ' ' > < >
열화 과정은 전자 제품의 신뢰성을 보장하는 중요한 단계이며, 생산의 최종 필수 단계입니다. LED 제품은 열화 과정을 거치면 성능이 향상되며, 장기적인 성능 안정성에 기여합니다. LED 소성 테스트는 제품 품질 관리의 매우 중요한 부분이지만, 많은 경우 간과되어 올바르게 수행되지 못하는 열화 테스트입니다. 테스트에서는 LED 열화対策이 제품의 고장률 곡선인 욕조 곡선의 특성에 따라 취해지며, 이는 제품의 신뢰성을 향상시키기 위한 것이지만, 결국 LED 제품 개당 수명을 희생시키는 열화 테스트이므로 이 방법은 반드시 필요한 것은 아닙니다. < ' ' > < >
LED 상전류 열화에는 상전압 열화와 상전류 열화가 포함됩니다. 상전류원은 어떠한 경우에도 전류가 일정하게 유지되는 것을 의미합니다. 주파수 문제는 인가 전류가 일정하지 않다는 것입니다. 이는 교류 또는 펄스 전류입니다. 교류 또는 펄스 전류원은 RMS 값이 일정하도록 설계될 수 있지만, 이 전원은 <상전류원'이라 불릴 수 없습니다. 상전류 열화는 LED의 전류 작동 특성과 가장 부합하며, 가장 과학적인 LED 열화 방식입니다. 과전류의 영향에 대한 열화도 제조업체들이 최신으로 채택하는 열화 방법이며, 주파수 조절 가능하고 전류 조절 가능한 상전류원을 사용하여 열화를 수행함으로써 짧은 기간 내에 LED의 품질과 수명을 판정할 수 있으며, 기존 열화로 발견할 수 없었던 잠재적인 불량 LED를 선별할 수 있습니다. < ' ' > < >
